膠粘劑與接頭的粘接還要看接頭的受力情況，確定接頭的大小，哪些地方是否需要高強(qiáng)度粘接。一個(gè)好的接頭都會(huì)有以下特點(diǎn)：

??1）  接頭受力方向與粘接強(qiáng)度大的方向相一致的原則。

??2）  緩和應(yīng)力集中的設(shè)計(jì)原則，保證粘接面積上應(yīng)力分布均勻，盡量避免由于剝離和劈裂載荷造成應(yīng)力集中。

??3）  具有大的粘接面積，以提高接頭的承載能力

??4）  接頭材料的選擇遵循接頭的功能要求與工藝相結(jié)合的原則

??5）  提高粘接強(qiáng)度

1?亞克力膠水工藝概述

亞克力膠水又稱(chēng)粘合,是借助于膠黏劑將兩種部件通過(guò)界面的 黏附和內(nèi)聚強(qiáng)度連接在一起。它不會(huì)使被黏物的結(jié)構(gòu)發(fā)生 顯著變化,并賦予膠接面以足夠的強(qiáng)度,克服了焊接等造成 的應(yīng)力集中,具有良好的耐震動(dòng)、耐疲勞、應(yīng)力分布均勻和密 封等綜合性能。

膠黏過(guò)程的機(jī)理雖已提出機(jī)械理論、靜電理論、吸附理論、擴(kuò)散理論及化學(xué)鍵理論等,但圓滿的解釋尚待進(jìn)一步探 討?；瘜W(xué)鍵理論認(rèn)為,膠黏劑和膠黏材料之間的界面發(fā)生了 化學(xué)作用,形成化學(xué)鍵,從而產(chǎn)生膠接強(qiáng)度。弱界面層理論 認(rèn)為,膠層與被黏材料表面形成弱界面層,易使膠接層破壞, 如金屬材料表層的氧化物等均是弱界層,因此必須用表面處理法來(lái)清除,以提高膠結(jié)強(qiáng)度。

2?亞克力膠水的質(zhì)量控制

亞克力膠水質(zhì)量控制是保證設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)不動(dòng)火修補(bǔ)效果的一個(gè) 關(guān)鍵,主要包括4個(gè)方面,即膠黏劑品種的選擇、操作人員素 質(zhì)、工作環(huán)境和工藝條件的保證。

在實(shí)施粘結(jié)修復(fù)之前,必須明確膠黏目的。在分析設(shè)備 運(yùn)行工況(受力、溫度、介質(zhì)、部位等)的情況下,選擇合適的 膠黏劑品種,并兼顧膠黏劑強(qiáng)度高和耐久性好兩個(gè)方面。 操作人員一定要經(jīng)過(guò)培訓(xùn),不能認(rèn)為粘接操作簡(jiǎn)單,只 是涂膠、合攏便可。一定要有專(zhuān)業(yè)知識(shí),按照工藝要求執(zhí)行。 修補(bǔ)操作的工作環(huán)境,必須有利于保證膠黏質(zhì)量。在環(huán) 境因素中,濕度、表面清潔度對(duì)膠黏質(zhì)量有著重要影響,環(huán)境 濕度大,修補(bǔ)表面易吸水,影響膠黏劑的浸潤(rùn)效果,膠黏后易 出現(xiàn)界面破壞。為此,要求環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80% (采 用濕面修補(bǔ)劑情況例外)。粘結(jié)場(chǎng)所溫度低,修補(bǔ)表面溫度低,膠黏劑流動(dòng)性差,給膠黏劑浸潤(rùn)造成困難,所以溫度不能 過(guò)低,控制在15~25℃。同時(shí)要避免現(xiàn)場(chǎng)塵土飛揚(yáng),否 則會(huì)污染膠面,影響膠黏效果。